Kako osigurati ujednačenost i konzistentnost čestica hrane?

Široka drobilica čekića je uređaj za drobljenje koji koristi rotirajući čekić za udaranje, smicanje i mljevenje materijala. Njegova glavna struktura uključuje ključne komponente kao što su rotor, čekić, zaslonska ploča, ulaz za dovod, priključak za pražnjenje i pogonski uređaj. Pri radu motor vozi rotor da se okreće velikom brzinom, a čekić udara i drobi materijal koji ulazi u komoru za drobljenje vrlo velikom brzinom. Nakon što je više puta udaran i mljevena u komori za drobljenje, materijal se ispušta kroz rupe sita zaslonske ploče kako bi se stvorila potrebna veličina čestica.

U širokoj drobilici čekića, jaz između ploče zaslona i čekića važan je faktor koji utječe na veličinu čestica drobljenja. Ploča zaslona nalazi se na dnu komore za drobljenje, a veličina rupa sita na njemu određuje maksimalnu veličinu čestica zdrobljenog materijala. Čekić se nalazi iznad ploče zaslona i materijal drobi rotacijom i udarcem. Stoga, jaz između ploče zaslona i čekića, to jest minimalna udaljenost između čekića i ploče zaslona kada padne, izravno određuje stupanj drobljenja materijala.

Podešavanjem jaza između ploče zaslona i čekića, lako se mogu postići zahtjevi za drobljenjem različitih veličina čestica. Kad je potrebna veća veličina čestica, jaz između ploče zaslona i čekića može se na odgovarajući način povećati tako da materijal može proći kroz rupu zaslona s manje udara i mljevenja. Naprotiv, kada je potrebna manja veličina čestica, jaz između ploče zaslona i čekića može se smanjiti tako da se materijal može srušiti u manje čestice pod većim udarcem i mljevenjem.

Da bi se postiglo precizno drobljenje, potrebno je ne samo prilagoditi jaz između ploče zaslona i čekića, već i razmotriti više čimbenika poput prirode materijala, oblika komore za drobljenje, broja i rasporeda čekića . Slijedi neki ključni koraci za postizanje preciznog drobljenja:

Analiza materijala: materijal treba detaljno analizirati, uključujući tvrdoću, žilavost, vlagu itd. Ova će svojstva izravno utjecati na učinak drobljenja i raspodjelu veličine čestica.
Odabir ploče zaslona: Odaberite odgovarajuću ploču zaslona prema svojstvima materijala i potrebnom rasponu veličine čestica. Veličina rupa zaslona na ploči zaslona trebala bi udovoljiti zahtjevima veličine čestica, istovremeno osiguravajući jednolikost i otpornost na rupe zaslona.
Konfiguracija čekića: Broj, oblik i raspored čekića također će utjecati na učinak drobljenja. Općenito, što više čekića ima, to će bolji učinak drobljenja, ali također će povećati potrošnju energije i habanje. Stoga ih je potrebno odmjeriti prema stvarnoj situaciji.
Podešavanje praznina: Nakon što se utvrdi ploča zaslona i čekić, postizanje precizne veličine čestica postiže se podešavanjem jaza između njih. To obično zahtijeva više testova i prilagodbi kako bi se postigao najbolji učinak drobljenja.
Nadgledanje i optimizacija: Tijekom postupka drobljenja, učinak drobljenja i raspodjelu veličine čestica potrebno je pratiti u stvarnom vremenu. Ako se utvrdi da veličina čestica nije u skladu sa zahtjevima, jaz između ploče zaslona i čekića treba prilagoditi na vrijeme, a potrebno je izvesti potrebno održavanje.
Široka drobilica čekića ima sljedeće značajne prednosti u drobljenju čestica u dovodu:
Učinkovito drobljenje: Široki dizajn povećava kapacitet komore za drobljenje, poboljšava učinkovitost drobljenja i zadovoljava potrebe proizvodnje hrane velikih razmjera.
Podesiva veličina čestica: Podešavanjem razmaka između ploče zaslona i čekića, zahtjevi za drobljenjem različitih veličina čestica mogu se lako postići kako bi se osigurala ujednačenost i konzistentnost čestica dovoda.
Nosi otporna na habanje i trajna: zaslon zaslona i nosač koji je novim postupkom bacao dugački vijek trajanja, smanjujući broj isključenja za održavanje i zamjenu dijelova.
Jednostavno održavanje: Dizajn široke drobilice čekića uzima u obzir praktičnost svakodnevnog održavanja, poput čekića koji se lako vraćaju, uklopljive ploče zaslona, ​​itd.

Međutim, Široki mlinovi čekića Također se suočite s nekim izazovima. Na primjer, u operacijama drobljenja visokog intenziteta, glava čekića i ploča zaslona skloni su habanju i potrebno ih je redovito zamijeniti. Pored toga, prašina i buka nastala tijekom postupka drobljenja također mogu imati određeni utjecaj na okoliš i operatore. Stoga, kada koristite široku drobilicu čekića, potrebno je poduzeti potrebne mjere kako bi se smanjilo habanje i kontrola prašine i buke.